严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。顺序选刀方式必须注意刀具放置在刀库中的顺序要正确，其他选刀方式也要注意所换刀具是否与所需刀具一致，热卖加工中心车床防止换错刀具导致事故发生。用手动方式往刀库上装刀时，要确保装到位，装牢靠，并检查刀座上的锁紧装置是否可靠。加工中心车床厂家经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，发现问题要及时调整，否则不能完成换刀动作。

数控卧式加工中心的导轨采用款包容窄导向的设计原则，导轨淬火磨削，硬度可达hrc52以上，与其相配的导轨面贴塑，并采用间歇集中润滑，机床运动平稳，精度保持性好。热卖加工中心车床数控转台为连续分度，采用德国进口INA平板式推力向心球轴承，以保证良好的传动刚性与优化的减震性能，加工中心车床厂家极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现15m/min快速移动速度。

选择适宜的刀具刀具寿命与切削用量密切关联。在拟定切削用量时，首要任务是合理选择刀具，刀具不同，切削用量不同，切削效率不同，切削质量也不同。不同的刀具其刀具寿命不同。热卖加工中心车床合理的刀具选择，应在满足切削质量的同时综合考虑切削效率、刀具寿命、刀具成本等因素，即，经济和高效是其选择原则。选择合理的切削用量操作人员要依据被加工对象的材质、硬度、切削状况、加工质量要求等拟定加工工艺，确定加工路径、进给量、切削深度等参数，加工中心车床厂家选择适宜的切削速度。适宜的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。有规则的、稳定的刀具磨损并达到寿命才是理想的条件。

应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路线Z短，减少空行程时间，提高加工效率。尽量简化数值计算的工作量，加工中心车床厂家简化加工程序。对于某些重复使用的程序，应使用子程序。数控加工有下列优点：大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。热卖加工中心车床如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。