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以确保在工件主轴的行程范围内的处理内容完成。试着在一个夹具中完成所有的加工内容。当需要更换夹紧点时，定制高速加工中心应特别注意不要因更换夹紧点而损坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。夹具底面与工作台接触时，夹具底面平面度必须在0.01-0.02MM范围内，表面粗糙度不大于ra3.2um。 夹具应尽可能少的元件和高刚度。为了简化定位和安全，高速加工中心厂家应在夹具相对于加工原点的每个定位表面上提供准确的坐标尺寸。加工中心相互作用表，表由于移动，托盘，和下托的旋转操作中，夹持工具的设计必须能防止空间干扰和机床。
刀具半径补偿量的变化一般在加工中心加工一段时间后出现。对连续的程序段，当刀具半径补偿量变化时，某一程序段终点的矢量要用该程序段指定的刀具补偿量进行计算。在进行数控程序的编制时，高速加工中心厂家一般我们把刀具的半径补偿量在补偿代码中输入为正值，如果把刀具半径补偿量设为负值时，在走刀轨迹方向不变的情况下，则相当于把数控程序中的补偿位置指令，G41和G42互换，定制高速加工中心有可能出现加工中心原本进行工件外侧的加工变为内侧加工，出现意想不到的问题，所以半径补偿输入时一定要注意着两种补偿方向的设置。
立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，立式加工中心采购，可及时发现问题，高速加工中心厂家进行停机处理或修改；冷却条件易建立，立式加工中心，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，定制高速加工中心感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。余应的加工中心相比，结构简单，谬较�。鄹窠系�。
高速加工中心切削参数的选择原则与普通机床相同。也就是说，具体数值应根据数控机床使用说明书和金属切削原理规定的方法和原则，定制高速加工中心结合实际加工经验确定。1.影响高速加工中心切削参数的因素(1)不同厂家的刀具质量差异很大，因此在确定切削参数时，必须根据厂家给定的参数和加工现场的情况进行修正。（2)电动机功率和机床刚度的限制必须在机床规范规定的范围内选择，高速加工中心厂家以避免因功率和刚度不足而引起机床的大变形或振动，影响机床运行。加工精度和表面粗糙度。(3)高速加工中心数控机床的生产率具有较高的工时成本和较低的刀具损耗成本比例。为了提高数控机床的生产率，合理降低刀具寿命，应尽量选择较高的切削参数。
卧式加工中心的立柱普遍采用双立柱框架结构形式，主轴箱在两立柱之间，沿导轨上下移动。这种结构刚性大，热对称性好，稳定性高。高速加工中心厂家小型卧式加工中心多数采用固定立柱式结构，其床身不大，且都是整体结构。卧式加工中心各个坐标的运动可由工作台移动或由主轴移动来完成，也就是说某一方向的运功可以由刀具固定，工件移动来完成，定制高速加工中心或者是由工件固定，刀具移动来完成。
