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当数控加工中心产生振动时，工艺系统的正常切削过程受到干扰和破坏。振动不仅严重恶化加工表面质量，而且还会缩短数控加工中心及刀具使用寿命。因此我们有必要采取一些措施来减小或者消除数控加工中心产生振动。
首先，我们应该先了解一下造成振动的原因有哪些：
1、在低频振动时，主要是由于Y方向的振动引起了切削力的变化，使得F相离>F趋近而产生了振动。
2、车削过程中产生宽而薄的切屑时，Y方向的振动引起了切削力的变化，当切削截面宽而薄时，Y方向的振动将引起切削截面积及切削力的剧烈变化。因此，在这种情况下极易产生振动。例如：在纵走刀车削时，切深愈大，进给量愈大，主偏角愈小，则切削截面就愈宽愈�。菀撞穸�。
车削中的低频振动时，通常工件系统和刀架系统都在振动(但绝大部分情况下工件系统的振动较大，起着主导地位)，它们时而相离，时而趋近，产生大小相等方向相反的作用力和反作用力。
数控加工中心出现发热情况，常见的是主轴发热问题。对此的分析与处理如下所述：
1、主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。
2、主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。可以通过更换新轴承加以排除。
3、主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。
4、主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。通过重新涂抹润滑脂加以排除。
此外，为减少或避免设备发热，作为专业的数控加工中心操作人员应该要及时定时查看数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
